Finden Sie schnell automatisierung produktion für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

Automatisierung bei invenio – 100 Prozent Wertschöpfung aus einer Hand: Mit intelligenter Automatisierung ist es möglich, eine Vielzahl an Handgriffen in technischen Abläufen auf ein Minimum zu reduzieren – im Bestfall auf einen einzelnen Knopfdruck. Als Ihr Ansprechpartner für Automatisierungssysteme, bearbeiten wir branchenübergreifend Projekte vom ersten Konzept bis zur schlüsselfertigen Auslieferung und Inbetriebnahme Ihrer Anlage. Je nach Wunsch entwickeln wir dazu auch neue Produktions- oder Prüfmethoden für reduzierte Produktionskosten bei hoher Qualität und bester Prozessfähigkeit. Wir unterstützen Ihre Entwicklung bis zur Produktionsautomation: Montagearbeitsplätze mit und ohne Werkerführung - Kombination mit (teil-) automatisierten Entnahme- und Beladevorrichtungen - ESD reinraumgerecht gestaltet bei Bedarf mit kollaborativen Robotern kombiniert Teil- und vollautomatisierte Montageprozesse - Durchdachte Lösungen gewährleisten die Prozesssicherheit bei wechselnden Werkern - Ihr Vorteil: Senkung der Kosten, Transparenz im Prozess der Produktion Anlagenverkettung - Methodisches Vorgehen bereits beim Anlagenentwurf/-konzeption - Verarbeiten von Live-Produktionsdaten unter anderem zur Taktzeitoptimierung Vorrichtungs-/Betriebsmittelbau - Sonderlösungen für die Prüf-, Mess- und Montagetechnik - Vorserien- und vollautomatisierte Rohbauanlagen Induktions-Erwärmanlagen für Klebeprozesse – Wir befassen uns mit: - einer Machbarkeitsabschätzung für Ihre spezielle Fragestellungen - einer anwendungsspezifischen Prozessentwicklung bis zur Qualitätssicherung

API-Integration: Wir verbinden verschiedene Softwareanwendungen und Cloud-Dienste über API-Schnittstellen, um eine nahtlose Kommunikation zwischen Systemen zu ermöglichen. Durch die Integration von APIs stellen wir sicher, dass Daten reibungslos und sicher zwischen unterschiedlichen Plattformen ausgetauscht werden können, was zu einer verbesserten Interoperabilität und einem optimierten Workflow führt. Middleware-Implementierung: Wir entwickeln und implementieren maßgeschneiderte Middleware-Lösungen, die als Brücke zwischen verschiedenen Softwareanwendungen fungieren. Diese Middleware erleichtert die Kommunikation und den Datentransfer zwischen Systemen, die sonst möglicherweise nicht kompatibel wären. Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, die Komplexität zu reduzieren und die Effizienz der IT-Infrastruktur zu erhöhen. Prozessautomatisierung: Unser Ansatz zur Prozessautomatisierung zielt darauf ab, manuelle Arbeitsabläufe zu reduzieren und die Effizienz zu steigern. Wir analysieren bestehende Geschäftsprozesse und identifizieren Bereiche, in denen Automatisierung signifikante Verbesserungen bringen kann. Durch den Einsatz modernster Technologien automatisieren wir repetitive Aufgaben, wodurch Fehler minimiert und Ressourcen effizienter genutzt werden. Beratung und Strategieentwicklung: Wir bieten umfassende Beratung, um die Geschäftsprozesse unserer Kunden zu analysieren und Strategien zur Optimierung durch Automatisierung zu entwickeln. Wir arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um ihre spezifischen Bedürfnisse zu verstehen und Lösungen zu entwerfen, die nachhaltige Vorteile bieten. Individuelle Lösungsentwicklung: Basierend auf den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen unserer Kunden erarbeiten wir individuelle Lösungen. Diese maßgeschneiderten Ansätze stellen sicher, dass die implementierten Systeme perfekt auf die Geschäftsziele und die operative Struktur der Kunden abgestimmt sind, wodurch eine maximale Effektivität erreicht wird. Implementierung und Support: Wir begleiten unsere Kunden von der Konzeptphase bis zur vollständigen Umsetzung ihrer Projekte. Unser Service endet nicht mit der Implementierung – wir bieten kontinuierlichen Support, um sicherzustellen, dass die Systeme optimal funktionieren und sich an veränderte Anforderungen anpassen können. Unser Ziel ist es, langfristige Partnerschaften aufzubauen und unseren Kunden zu helfen, ihre technologischen Investitionen voll auszuschöpfen.

CNC-Fräsarbeiten für verschiedene Frästeile aus Aluminium, Edelstahl, Kunststoff und Messing mit 5-Achs-Maschinen: Think bigger! 5-Achs Bearbeitungszentrum Grob G350, 23 Werkzeugpaletten und Werkzeugmagazin mit 500 Werkzeugplätzen Mehr Details zur Maschine: - Max. Bauteilgröße: 400mm x 250mm x 220mm (LxBxH) - Max. Spindeldrehzahl: 18.000 U/min - Fluidanlage: Kühlmittelpumpe 30 bar - Material: Alu, Messing, Edelstähle und Kunststoffe - Oberflächen: bis Ra=0,8 - Toleranzen: bis IT7 - Automation: Beladestation mit 23 Paletten - Max Anzahl Werkzeuge: Werkzeugmagazin mit 500 Werkzeugplätzen ________________________________________________________ Von Span zu Span in 1,3 Sekunden Häberle Fanuc Robodrill D21MiB5 (5-Achs Fräsmaschine) - Mehr Details zur Maschine: - Max. Bauteilgröße: 150mm x 70mm x 70mm (LxBxH) - Max. Spindeldrehzahl: 24.000 U/min, - Fluidanlage: Kühlmittelpumpe 70 bar - Material: Alu, Messing, Edelstähle und Kunststoffe - Toleranzen: bis IT7 - Oberflächen: bis Ra 0,8 - Automation: Bestückungseinheit mit Roboter (Vorrat 150 STK) - Max. Anzahl Werkzeuge: 21 Werkzeugplätze

Das PALETTEN-EINSCHUBREGAL SYSTEM (PPS) ist ein sehr kompaktes Regalsystem für Paletten und andere Großladungsträger. Die Einlagerung erfolgt nach dem LiFo-Prinzip (Last in, First out). Das PPS besteht aus einem für diesen Einsatzzweck angepassten Palettenregal mit darin eingebauten Gefällerollenbahnen. Diese weisen meist ein Gefälle von ca. 4% auf. Die Paletten werden mit einem geeigneten Flurförderzeug auf dem vordersten Palettenstellplatz abgesetzt, dabei werden die bereits in diesem Kanal befindlichen Paletten über die leicht laufenden Tragrollen gegen das Gefälle um einen Stellplatz nach hinten in den Kanal verschoben. Die dazu erforderliche Schubkraft wird durch das Einlagerungsgerät erzeugt. Bei der Entnahme der vordersten Palette laufen die verbliebenen Paletten schwerkraftgetrieben um einen Stellplatz zurück und stehen somit für den nächsten Auslagerprozess bereit. Unsere erprobten Bremstragrollen sorgen für eine kontrollierte Nachlaufgeschwindigkeit der Paletten und für ein sanftes Anschlagen am Endanschlag.

Automatisierung bei invenio – 100 Prozent Wertschöpfung aus einer Hand Mit intelligenter Automatisierung ist es möglich, eine Vielzahl an Handgriffen in technischen Abläufen auf ein Minimum zu reduzieren – im Bestfall auf einen einzelnen Knopfdruck. Als Ihr Ansprechpartner für Automatisierungssysteme, bearbeiten wir branchenübergreifend Projekte vom ersten Konzept bis zur schlüsselfertigen Auslieferung und Inbetriebnahme Ihrer Anlage. Je nach Wunsch entwickeln wir dazu auch neue Produktions- oder Prüfmethoden für reduzierte Produktionskosten bei hoher Qualität und bester Prozessfähigkeit.

Flexibel einsetzbar: schnell, schneller, L12! Mehr Details zu den Maschinen: - Stangendurchmesser (min. / max.): 1,1mm-16mm - Stangenlänge: 3m - Fluidanlage: 80-120bar - Oberflächengüten: bis Ra=0,4 (gedreht) / bis Ra 0,2 rolliert (innen / außen), bis Ra=0,8 (gefräst) - Toleranzen: bis IT6 - Spanndurchmesser (HSP): 1,1mm-16mm (138E) - Spanndurchmesser (GSP): 0,9mm-16mm (138E) - Max. Teilelänge (Absortierung über Korb): bis 100mm - Max. Teilelänge (Absortierung über GSP): bis 340mm - Max. Drehzahl HSP: 12.000 U/min - Max. Drehzahl GSP: 10.000 U/min - Max. Drehzahl AGW: 9000 U/min - Max. Drehzahl AGW (Elektrospindel Z-Antrieb): 80.000U/min - Material: Aluminium, Kunststoff, Edelstahl, Messing, Kupfer, Titan

Gefällerollenbahnen (GRC) sind leistungsstarke, bodenebene Fördersysteme, die als Antrieb von Paletten die Schwerkraft verwenden und nach dem First in – First out (FiFo) Prinzip arbeiten. Es gibt keine Motoren, die die Paletten bewegen, stattdessen übernimmt die Schwerkraft diese Funktion. Gefällerollenbahnen sind für hochbelastete Anwendungsfälle, mit hohem Palettendurchsatz, wie z.B. zur Tourenbereitstellung im Versandbereich geeignet. Funktionsbeschreibung: Gefällerollenbahnen werden auf der Eingabeseite mittels automatischen Regalförderzeugen (RFZ) wie z.B. Verfahrwagen, Elektrohängebahnen oder Regalbediengeräten mit Paletten bestückt. Durch das Gefälle der Bahnen laufen die Paletten vom Aufgabe- zum Entnahmepunkt. Wird eine Palette entnommen, dann rückt die nächste Palette automatisch nach – so sind die Waren jederzeit verfügbar. Die Organisation des Lagers nach dem FiFo-Prinzip sorgt für permanente Lagerbewegung, da die erste auf die Gefällerollenbahnen eingegebene Palette auch als erste zur Entnahmeseite läuft. Dieses Verfahren eignet sich u.a. besonders für einen schnellen Verladevorgang von LKWs oder zur effi zienten Kommissionierung.